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多功能榨油机毛油在重力作用下的自然沉降分离是简单且常用的分离方法。它是利用悬浮杂质和油脂的密度不同，在自然静置状态下，使悬浮杂质从油中沉降下来而与油脂分离。重力沉降的分离效率低，只适用于毛油中大颗粒悬浮杂质的分离和油脂水化脱胶或碱炼脱酸过程中胶粒皂粒的分离。当重力沉降用于微细粒子分离时，为了提高沉降速率，一般要进行凝聚处理。这就是多功能榨油机毛油沉降的原理。
由多功能榨油机压榨，浸出和水代法等方法制得的毛油，虽然经过了初步的油渣分离，但由于粗分离设备技术性能的限制，或由于储运运程中的混杂污染，毛油中仍然含有一定数量的机械杂质。这些机械杂质主要是料胚粉末，饼渣粕屑，泥砂，纤维等，其启量随油料品种，制油方法及操作条件的不同而有较大的差别，其颗粒大小和开关也不一样，粒度有大于100pm的，有界于100-0.5pm间的，还有小到100pm而呈胶溶状的，它们分布在油相中构成悬浮体系，故有的称之为悬浮杂质。
这些杂质的存在会促使油脂水解酸败，在在精炼加工中容易造成离心机堵塞，在水化脱胶，碱炼脱酸时造成过度乳化。因些，机械杂质的去除是不可少的环节。
毛油中的固体颗粒组成比较复杂，颗粒承受压力的能力强弱不同，加之液相分散杂质--油脂的化学组成和结构，以及毛油中水分，胶溶性和脂溶性组成的交错影响，因此与普通流体不同，属于非牛顿型流体之一，没有共同的黏性摩擦定律可以遵笔循，其黏度是随着悬浮固体微粒的浓度增加而增加的。
除了毛油原有的悬浮杂质外，在油脂精炼过程中还会形成新的悬浮体系，例如水化过程形成的油--磷脂油脚体系，碱炼过程形成的油--皂脚体系，脱色过程中形成的油--白土体系，脱蜡和脱脂过程中形成的高低凝固点组分体系等。多功能榨油机毛油的初步处理主要有重力沉降，过滤和离心分离等方法。
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